Spiegazione della compensazione utensile nei centri di lavorazione CNC-compensazione della lunghezza utensile

L'input dei dati per la programmazione del centro di lavoro CNC richiede di specificare il centro di lavoro del pezzo al fine di stabilire il sistema di coordinate di programmazione del pezzo in lavorazione. Questo sistema di coordinate è solo un sistema di coordinate del pezzo in lavorazione, con il punto zero sul pezzo in lavorazione.

La compensazione della lunghezza del centro di lavoro CNC è correlata solo alla coordinata Z, a differenza del punto zero di programmazione nei piani X e Y; L'utensile è posizionato dal foro conico del mandrino senza cambiare e la lunghezza di ogni utensile al punto zero della coordinata Z è diversa.

Il centro di lavoro CNC ha bisogno di forare un foro con una profondità di 50mm, e quindi toccare un foro con una profondità di 45mm. Utilizzando un trapano lungo 250mm e un rubinetto lungo 350mm, la punta del trapano viene utilizzata per forare un foro con una profondità di 50mm.

A questo punto, il centro di lavoro ha già impostato il punto zero del pezzo in lavorazione. Quando si sostituisce il rubinetto per la maschiatura, se entrambi gli utensili iniziano a lavorare dal punto zero impostato, il rubinetto sarà troppo lungo per il rubinetto a causa di essere più lungo del trapano, causando danni all'utensile e al pezzo in lavorazione.

Se la compensazione utensile è impostata, compensare la lunghezza del rubinetto e del trapano. Dopo aver impostato il punto zero del centro di lavoro, anche se la lunghezza del rubinetto e del trapano è diversa, a causa dell'esistenza di compensazione, la coordinata Z punto zero ha compensato automaticamente la lunghezza del rubinetto a Z + (o Z) quando si chiama il rubinetto per lavorare, garantendo l'accuratezza del punto zero di lavorazione.